Buňka E-Bot Cell 720 byla uvedena na evropský trh v roce 2006 a nyní je v provozu ve vlastní britské továrně Mazaku už více než rok. Obráběním odlitků určených pro montáž do strojů Mazaku a do soustružných center pomohla buňka e-Bot Cell 720, otáčecí centrum doplněné vlastním robotickým nakládačem, zvýšit kapacitu velkých otáčených součástek.
Tři stroje obsluhované dvěma operátory po dvě 8 hodinové směny byly nyní nahrazeny dvěma stroji, jedním je e-Bot a jedním manuálně nakládaný stroj s jedním operátorem pracujícím na dvě směny. Výsledkem je méně operátorů a použití e-Bot má za cíl 720 hodin (24 hodin x 30 dní) provozu bez lidských operátorů, což je zdvojnásobení kapacity v dané oblasti.
Kromě jasných výhod plného použití strojů ve výrobě e-Bot také významně zrychlila časy nakládání a vykládání a zároveň pomohla snížit manuální zacházení s těžkými náklady. Nakládající robot umí snadno a přesně zacházet s odlitky vážícími až 140Kg, FANUC Robotics M900iA má kapacitu zvládnout až 350Kg.
Dave Simkin, strojní manager Mazaku, který dostal za úkol implementovat e-Bot Cell do výroby, k tomu říká: “720 hodin se vám bude říkat snadno, dokud plně nepochopíte všechny aspekty výroby, které musí v tomto období fungovat. Zásadním cílem této implementace je 720 hodin provozu bez lidských operátorů a ve skutečnosti ještě musí proběhnout období hodnocení, než tohoto bude dosaženo. Musíme vzít v úvahu snižování hladin tekutin, poskytování dostatečných sesterských nástrojů v zásobnících a občasné výměny svěracích čelistí.”
Buňka E-Bot Cell v Mazaku ve Velké Británii je konfigurována s otáčecím centrem E500HS2 s podkladem 1.5m a s robotem FANUC Robotic M900iA. Běžící pás posunuje plošiny se součástkami naskládanými po třech do sloupce do hlídaného prostoru buňky, kde je robot lokalizuje, aby je vložil do čelistí soustruhu. Po dokončení jedné vrstvy robot odstraní plošinu, aby dosáhl na další vrstvu, dokud není sloupec kompletní.
“Úzce jsme spolupracovali s inženýrským týmem ve FANUC Robotics ve Velké Británii, abychom zajistili, že robot bude schopný zacházet se všemi součástkami vybranými pro buňku. Abychom zrušili nutnost orientace součástek na plošinách, byly odlitky upraveny, kdekoliv to bylo možné, aby byly odstraněny jakékoliv plochy, a takové odlitky byly potom obráběny jako součást dané operace.
“Určité součástky s odlitými otvory nemohly být upraveny, proto byl do koncového nástroje ramene robota zabudován systém Vision FANUC 2D. Strukturovaný světelný zdroj nad bodem zvedání zajišťuje, že systém Vision není ovlivněn změnami okolního osvětlení.
“Úplná automatizace soustruhu ve srovnání s obráběcím centrem je obtížnější, protože svěrací čelisti musí mít správný rozměr pro odlišné průměry tyčí – takže výběr součástek je klíčovým bodem pro dosažení plně automatizované výroby (bez lidských operátorů),“ pokračuje Dave Simkin.